脫硫塔塔堵塞原因及清洗工作分析

主要結果如下：(1)塔氣質量差。煤渣、煤焦油等雜質在填料上積累時間較長，塔阻力升高，容易發生長時間的塔體堵塞。

(2)脫硫塔溶液對脫硫的吸收和析硫率達到80%。如果硫在塔內沉淀(特別是當進氣H_2S含量較高時)，脫硫液不能及時將硫顆粒從塔中提出來，硫顆粒會長時間粘在填料表面，導致部分氣體流動和塔堵塞。

(4)脫硫系統設備存在問題。一方面，脫硫塔包裝選擇不當。只有塔內填料被移除和清洗，但消泡劑和駝峰板的兩個峰之間堵塞的破碎填料和硫被及時清除，導致消泡劑和駝峰板的液體孔落體無法通過，導致驅動后產生氣體偏壓和塔阻力，并被迫再次停止。第二，溶液再生存在問題。單質硫浮選效果差，懸浮硫增加，脫硫效率降低。其主要性能是再生設備不匹配，在氧化再生槽的設計中存在許多缺陷。例如，在氧化再生槽中沒有分布板，分布板的孔徑過大，一般分布板的孔徑為8≤15，孔距為20≤25。集散板的作用是，具有無數氣泡的脫硫液體從尾管中排出，然后迅速形成無數的氣泡群，氣泡群在自身浮力的作用下向上漂浮。同時，在溶液中游離的硫在氣泡群周圍聚集，并附著在氣泡表面。當氣泡群向上漂浮時，經過2×3層的分布板后，氣泡組聚集越來越多，而簡單硫越多附著在氣泡表面，氣泡表面的硫就越多。但在無分布板的再生槽中，氣泡大且易破碎，硫含量相對較小。

空氣自吸式噴射器是再生系統的心臟，其選擇和安裝將嚴重影響溶液的再生效果。其主要性能是自吸式引射器的空氣吸收能力小，導致再生風量不足，使HS-的硫氧化程度變差，從而影響溶液的再生效果；自吸式引射器尾管出口到再生罐底部的距離過大，尾管與罐底的距離為400≤600，大距離不大于800。再生槽尾管出口到再生罐底部的距離過大，容易形成過多的死區，影響再生效果。

(5)催化劑選用不當。雖然劣質催化劑的價格較低，但較高的懸浮硫會附著在塔內的填料上。如果時間長，塔會被堵塞，塔阻力上升，當塔嚴重時，會影響生產。

首先，清理脫硫塔底部的污垢！在底部的循環液中加入清洗劑，并使用脫硫塔底部的循環泵清洗塔底部的污垢，以確保脫硫塔排水管的底部不被刻度層掩埋！對脫硫塔底部的天平進行了三步清洗。

在完成脫硫塔底部的污垢清洗后，對分離器管道底部的排水管進行清洗和疏浚工作！首先，在RS2的壓力下，打開人孔，充分利用機器人自動清洗技術，控制爬行機構(確保各旋轉管的清潔)，牽引柔性聚氯乙烯噴淋管，繞脫硫塔圓圈，使清洗機構對應于每根脫硫塔分離器管，噴涂位置應準確、定期噴淋清洗劑、連續、檢測和觀察清洗效果等可能的情況！